将工频交流电整流、滤波、逆变成25~40kHz 的中频交流电,并通过电子线路产生交变磁场,当用含铁质的容器放置上面时,容器表面切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),而涡流造成容器底部的铁分子高速无规则运动,分子之间产生相互碰撞、摩擦而产生热能,从而使料筒发热。因为是铁制容器自身发热,热转化率特别高,最高热转化率可达到95%。改造后双螺杆挤出机工作原理见图2。

  344万kW ·h ,节标煤达1119t 。超音频感应加热应用于工业需要热处理领域是有广阔前景的,在目前能源紧张的大环境下,能在加热领域节约较高的电费会使得工厂产品的成本减少,企业直接受益。收稿日期:2016-03-

  使用超音频感应加热后,由于料筒本身发热,从而可减少热量的散失及预热时间。高频线圈和被加热金属之间不非间接接触,所以系统本身热辐射温度接近环境和温度,通常在

  2)配置加热功率减少40%,加热区节电达40%以上;3)料筒表面温度明显降低,工作环境和温度降低30%以上;

  传统的加热行业,普遍采用是的电阻丝和石英加热方式,而这种传统的加热方式其热效率比较低,电阻丝和石英通电后首先自身发热,然后再把热量传递到料筒上,从而起到加热物品的作用,这种加热作用的热量利用率最高只有50%左右,另外的50%左右的热量都散发到空气中去了。而超音频感应加热是通过电流产生磁场,从而使铁质金属管道自身发热,由于隔热材质保持温度的作用,能够大大减少管道的热量散发,他的热利用率高达95%以上,因此,采用超音频感应加热技术理论上节电效果可达到50%以上,但考虑到不同质量的超音频感应加热控制器的能量转换效率是不同的,以及生产设备和环境的不同,通常超音频感应加热节能的效果至少能达到30%,最高可能达到70%。

  3)双螺杆挤出机料筒加热区的电磁辐射的磁场强度不会对料筒内的螺杆及其它物品产生影响。

  超音频感应加热技术应用在双螺杆挤出机中,不但节电率高,控制准确,而且还能够更好的降低环境和温度,节约电阻片的损耗。从目前改造过的28台双螺杆挤出机看,年节电量达到

  超音频感应加热方式总用电量为1241.6kW ·h ,节电率为6.3%。电阻加热用电量为283.6kW ·h ,超音频感应加热用电量为119.2kW ·h ,加热节电率为57.9%。

  1)“四川省环保厅辐射环境管理检测中心站”的现场“电场强度”和“磁感应强度”测试报告数据显示,双螺杆挤出机电磁辐射的场强强度全部符合国家有关标准及规定,不会对人体产生危害;

  (1.四川金发科技发限公司,四川绵阳621000;2.四川汇能能源投资管理有限公司,四川绵阳

  伴随着全球经济的迅猛发展,“以塑代钢”、“以塑代木”已成为全世界新材料行业发展的新趋势。而作为中国改性塑料的工程机械双螺杆挤出机的能源节约将带来新的变革,由于传统的双螺杆挤出机的电阻加热传热慢,而且利用率和安全系数低,而应用超音频感应加热技术替代双螺杆挤出机中电阻片加热方式,就可以将改性塑料的节能变为现实。

  以75型双螺杆挤出机改造为例。该挤出机的加热部分安装有计量仪表,在单位时间内,分别对电阻片加热和超音

  1)测试条件。(1)能耗测试都在同一挤出机进行;(2)生产同一种产品;(3)产品质量相同;(4)温度设定相同;(5)挤出机电动机的转速相同;(6)挤出机的喂料量相同;(7)挤出机料筒各区冷却水阀门开度相同;(8)使用同一只加热区电度表和整机电度表;(9)生产异常时间能耗在节能核算时扣除。

  I 为电流,A ;R 为电阻,Ω;T 为时间,h 。改造前双螺杆挤出机是通过利用电阻片产生的热量来传导加热料筒,然后再传导加热料筒中的物料。改造前双螺杆挤出机工作原理见图1。